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L’extrusion est un procédé de transformation en continu

L’extrusion des plastiques est un procédé de transformation en continu. Cela consiste à introduire la matière plastique sous forme de poudre ou de granulés dans un cylindre chauffant appelé fourreau à l'intérieur duquel la matière est avalée et transportée par une vis sans fin est soumise à la friction, compression et des zones de chauffe. En avançant, sous l'effet de la chaleur due aux colliers de chauffage et au cisaillements mécaniques la matière ramollit, se comprime. Il en résulte que le polymère fond et puis transporté à l'extrémité de sortie de la vis qui permet de mélanger la masse fondue de façon homogène.


La masse fondue pénètre dans une chambre conçue pour assurer un flux uniformément répartie à la filière. Dans de nombreuses machines, une pompe de masse fondue est utilisée pour empêcher des coups de pression. En outre, des filtres et ou tamis intermédiaires servent à empêcher les particules solides ou d'objets étrangers de passer à travers la filière.

L'outillage

Puis, la matière passe à travers une filière qui lui rapproche la forme finale. La filière doit être usinée avec précision avec une ouverture à motif de telle sorte que la matière plastique extrudée prend ce motif pour la section transversale. Pour les feuilles extrudées, il existe des ajustements de la filière pour permettre une variété d'épaisseurs de la feuille. Les formes des sections sont variées, et sont typiquement des trous pour filament, bagues annulaires pour la tuyauterie, ou des formes géométriques variables pour des articles tels que des cadres de fenêtres. La surface de la filière doit être exemptes de défauts sinon ils apparaîtront sur le produit extrudé des formes ou défauts indésirables.

En d’autres termes l'extrusion des plastiques est une technique de transformation qui permet d'obtenir des produits finis ou demi-produits par un processus de fabrication en continu.

Les étapes d'extrusion

L'extrusion est donc assurée lors que la matière plastique est

transporté le long du cylindre, du point d’alimentation à la filière

plastifié grâce au malaxage et à la chaleur apportée de l’extérieur

mise sous pression progressivement ce qui la force à passer par la filière

figée ensuite par le refroidissement (prent sa forme finale)

 

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