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AMDEC presse d'injection
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L’application de l’analyse AMDEC pour l’étude d'une presse d'injection, a permis de mettre en évidence les modes, les causes et les effets des défaillances de cette machine. Ainsi, pour diminuer le niveau de criticité de chaque combinaison cause / mode / effet, des actions correctives et préventives sont à entretenir dans le but de dresser un plan d’actions détaillé pour les défaillances les plus critiques et de développer la maintenance planifiée.

Le tableau suivant présente les actions correctives ou amélioratrices et les propositions de maintenance préventives :

Elément

Actions Correctives

Actions Préventives

Circuit de refroidissement

Déboucher le tuyau

Contrôler des tuyaux de circuit, et les remplacer dans le cas de casse

Circuit hydraulique

Serrer collier de raccordements ou changer le flexible

Contrôler visuellement les flexibles, les raccordements et les remplacer dans le cas de dysfonctionnement

Noyau

Inverser les signaux ou vérifier les noyaux

Assurer les standards des distributeurs pour les moules

 

Main du robot

Vérifier les pinces de la main du robot et la pression pneumatique

- Prévoir un bon état des pinces

- Vérifier la pression et l’état des tuyaux pneumatiques

Pupitre de commande

Provisionner le pupitre

- Provisionner le pupitre

Résistances de moule

Changer les résistances de moule ou les réparer

- Tester la température des barreaux à l’aide du coffret de chauffe

- Prévoir les résistances

Thermocouple

Réparer le thermocouple ou le remplacer

- Prévoir les thermocouples

- Assurer le bon fonctionnement des thermocouples

Effecteur du robot

Serrer le vérin de l'effecteur

Vérifier l’état de vérin et des ventouses

Paroi du cylindre

Changer les résistances si nécessaire

Contrôler l'état des résistances et vérifier le circuit électrique

Plateau porte- moule fixe

Changer le flexible ou vérifier son fonctionnement

-Vérifier les flexibles

-Prévoir les flexibles

Plateau porte- moule mobile

Déboucher ou changer le tuyau

Prévoir les tuyaux de circuit de refroidissement

Empreinte grainée

Elimination de la brillance avec les grains de sable (sablage)

Appliquer la maintenance préventive pour l’élimination d’apparition des brillances

Trémie

-Vérifier l'état des tuyaux d'aspiration / les remplacer

-Mise en place venteuse d’aspiration.

-Réglage pression de consigne de

l’accostât

-Vérifier l'état des tuyaux d'aspiration

-Prévoir les pièces de rechanges pour les trémies

-Vérifier la pression pneumatique

 

Réservoir d'huile hydraulique

Contrôler le niveau de l'huile

Vérifier l’état d l’huile

.Selon une publicatiotion de l’Observatoire Réseau maintenance en France, une répartition des différentes opérations de maintenance préventives et correctives sur des presses d'injection est  reportée dans le tableau suivant :

 

Type de maintenance

Part

Type

Ratio

Principales opérations/pannes

Préventive

(dont réglementaire)

35%

Mécanique

&

hydraulique

60%

•  Vérification des huiles (niveaux températures, …)

•  Vérification des jeux des pièces mécaniques

•  Vérification du plateau de pignon de

fermeture du moule

•  Vérification des roulements

•  Graissage

Électrique

40%

•  Vérification des chauffes matières

•  Nettoyage des filtres des armoires

électriques

•  Visites périodiques réglementaires

Corrective

65%

Mécanique

&

hydraulique

30%

•  Problèmes de chocs mécaniques

•  Réglages

•  Fuites hydrauliques

•  Rupture hydraulique (rare)

Électrique

70%

•  Rupture de collier chauffant

•  Défaillance de sonde de température

•  Problèmes de carte électrique /

électronique

 

 


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