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La superpasticité

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La superplasticité est une propriété de déformation plastique, d'un métal, à haute température  d’un matériau polycristallin qui se caractérise par des allongements à rupture importants pouvant dépasser 1000 % au cours d’un essai de traction.

T > Tf /2

où Tf est la température de fusion du métal exprimée en kelvins.

Cette grande stabilité de la déformation est mise à profit pour la mise en forme par thermoformage de pièces souvent complexes et difficiles à mettre en forme selon une autre technique. La mise en forme superplastique trouve ainsi de nombreuses applications, en particulier dans l’aéronautique, grâce à l’utilisation des alliages de titane et d’aluminium.

Les matériaux superplastiques

Les familles de matériaux pouvant être superplastiques sont nombreux: les alliages d'aluminium (Al-Li-Cu, Al-Zn-Mg, Al-Mg-Mn), les alliages de titane (TA40, TA6V, B21S, Ti 6-2-4-2), certains aciers Inox et superalliages (Inconel 718)

Le formage superplastique de tôle

Le formage superplastique permet de réaliser à partir de tôles en alliages superplastiques des pièces qui sont habituellement des emboutis profonds ou des formes complexes non développables. Il permet de travailler mécaniquement, par déformation, le titane et ses alliages (T40, TA6V , B21S, Ti 6-2-4-2...). Les procédés utilisés pour ces opérations sont des procédés à haute température et à haute pression.
Le titane est ainsi travaillé afin de réaliser des pièces d'un seul tenant, sans soudure. Le temps de cycle est en général assez long (30 min à 1 h 30) et le procédé est peu adapté aux grandes séries.

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